দ্যখননকারী ট্র্যাক রোলারখননকারীর নিজস্ব গুণমান এবং অপারেটিং লোড বহন করে এবং রোলারের বৈশিষ্ট্যগুলি এর গুণমান পরিমাপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড।সুতরাং খননকারী রোলারগুলির ক্ষতির পরিণতি কী?ক্ষতির কারণ কি?
যদি খনন যন্ত্রটি ভেঙ্গে যায়, আমাদের খননকারীর আংশিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত ট্র্যাক রোলারটি পরীক্ষা করতে হবে এবং খুঁজে বের করতে হবে যে প্রধান ত্রুটিগুলি হল প্রধান শ্যাফ্ট, চাকার শরীরের ক্ষতি এবং তেল ফুটো।তাদের মধ্যে, রোলারের প্রধান শ্যাফ্ট মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যার ফলে পুরো রোলারগুলি ঘোরাতে অক্ষম হয়।
এক্সক্যাভেটর রোলারগুলির তেল ফুটো হওয়ার দুটি কারণ রয়েছে: একটি হল খননকারক চালানোর সময় রোলারগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য জলে ভিজিয়ে থাকে, যার ফলে ভাসমান সিল রিং এবং ও-রিং রিং খাঁজ ক্ষয়প্রাপ্ত হয়;অন্যটি হল শীতকালে ঘোলা জলে কাজ করার সময়, ভাসমান সিল রিং হিমায়িত এবং ব্যর্থ হয়।
খননকারীর রোলার বডি ট্র্যাক লিঙ্ক রেলের ঊর্ধ্বগামী সমর্থন শক্তি দ্বারা সমর্থিত, এবং মূল শ্যাফ্টের দুই প্রান্ত খননকারীর মাধ্যাকর্ষণ বহন করে।খননকারীর মাধ্যাকর্ষণ ক্রলার ফ্রেম, বাইরের আবরণ এবং অভ্যন্তরীণ কভারের মাধ্যমে প্রধান শ্যাফ্টে এবং তারপরে প্রধান শ্যাফ্টের মধ্য দিয়ে শ্যাফ্ট স্লিভ এবং হুইল বডিতে এবং তারপর চেইন রেল এবং ট্র্যাক শুতে প্রেরণ করা হয়। রোলার বডি।
যখন খননকারী অসম মাটিতে কাজ করে, তখন ট্র্যাক জুতা কাত হওয়া সহজ, যার ফলে চেইন রেল কাত হয়ে যায়।যখন খননকারী বাঁক নেয়, তখন মূল শ্যাফ্ট এবং চাকার বডির মধ্যে অক্ষীয় আন্দোলন বল তৈরি হবে।খননকারী রোলারের জটিল শক্তির কারণে, এর গঠন অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত হতে হবে এবং প্রধান শ্যাফ্ট, হুইল বডি এবং বুশিংয়ের তুলনামূলকভাবে উচ্চ শক্তি, দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধ এবং সিলিং থাকা প্রয়োজন।
খননকারী নীচের রোলারগুলির ক্ষতির পরিণতিগুলি ক্ষতির পরিস্থিতি অনুসারে বিচার করা দরকার।বিভিন্ন ক্ষতির কারণগুলি বিভিন্ন ফলাফলের কারণ হতে পারে, তবে আরও ভাল ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য, ক্ষতির সম্ভাবনা কমাতে আমাদের দৈনিক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণে একটি ভাল কাজ করতে হবে।
পোস্টের সময়: মার্চ-২৯-২০২৩
